会社や業種業界を超えた交流、相互研鑽により、改善意識と改善技術を磨き、自社での改善につなげるのを目的としたセミナーです。
会社や業界を超えた人・情報に触れることで視野を広げ、成長のきっかけにすることを目標としています。
【過去ご参加頂いたメーカーの業種】
自動車メーカー、自動車部品メーカー、電子部品メーカー、化学メーカー、ゴム・プラスチックメーカー、石油用機器メーカー
計量機械メーカー、建設機械メーカー、鞄メーカー、給湯機器メーカー、手帳メーカー など
参加対象者 |
・生産マイスター検定合格者、通信教育受講者の方 ・異業種交流をはかり、改善技術を磨きたい方 ・管理者・監督者・リーダーの方 |
講師 |
生産マイスター研究会委員 (生産現場の指導現場の経験が豊富な日本能率協会グループのコンサルタント) |
大阪会場 |
1日目、2日目:2024年10月24日(木)、25日(金) |
※受講期間は3日間です。3日間すべてにご参加いただきます。
※定員は各会場20人です。定員になり次第、締め切らせていただきます。
※最少催行人数は各会場10人です。
1日目(10:00~16:30)
時間帯 | 内容 |
午前 | 1.オリエンテーション ・研修のねらい ・カリキュラムの説明 ・自己紹介 ・改善塾への期待について 2.座学:第一線監督者の役割 ①役割と機能 ②求められる能力 |
昼 | ※昼食は各自でおとりいただきます。 |
午後 | 3.座学:生産性向上の考え方(1) ①コストダウンの進め方 ②品質改善の進め方 4.個人&交流演習:悩み事の共有と解決 ・自身の悩み事のリストアップ ・グループ別に悩み解決方法のディスカッション ・発表、共有化 5. 1日目のまとめ 質疑応答による最終確認と完全理解 |
2日目(10:00~16:30)
時間帯 | 内容 |
午前 | 6.座学:生産性向上の考え方(2) ③生産管理改善の進め方 7.グループ対抗改善演習:レゴ玩具を使用 ・標準作業書の必要性理解の演習 ①手順書なしで組立 ②手順書ありで組立 ※①②の時間比較 ・生産方式を考える演習 ①グループ対抗トライアル ②わかったことの整理 |
昼 | ※昼食は各自でおとりいただきます。 |
午後 | 8.個人&交流演習:改善テーマの実行計画 ・自職場改善テーマ実行計画書の作成(1ヶ月後の発表内容について) ・相互アドバイス 9. 2日目のまとめ ・自身の悩み事のリストアップ ・グループ別に悩み解決方法のディスカッション ・発表、共有化 |
宿題 | 学んだことをテーマに、自職場で改善実施 |
3日目(10:00~16:30)
時間帯 | 内容 |
午前 | 10.自職場の改善発表(グループ内) ・各自の宿題を発表 ・内容の共有化、質疑応答 ・グループ代表テーマの選定 |
昼 | ※昼食は各自でおとりいただきます。 |
午後 | 11.代表テーマの全体発表 ・代表テーマの発表 ・内容の共有化、質疑応答 ・発表に関する総括 12.個人&交流演習 職場に戻って取り組むべき改善テーマ |
宿題 | 13. 3日間の振り返りとまとめ |
異業種交流で、悩みが共感できました!
異業種交流と改善発表で、他社の事例が参考になりました!
2日目の『レゴの実習』を自社で広めていきたいです!
たいへん有意義な『2日+1日のセミナー』でした!
通信教育・検定後の復習ができました!
お願い・お断り
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